鑄鐵工作臺面,具體精度,厚度,工藝,涂防銹漆都是有行業規范的,具體看正文介紹。
鑄鐵工作臺工作面標準:
1、鑄鐵平臺工作面的硬度應介于HB170-220或187-255之間。
2、板坯兩側的T型槽應在安裝手柄或提升位置有一個、螺紋孔或圓柱孔。設置提升位置時,請考慮減少提升引起的變形。
3、鑄鐵平臺應由穩定性和退磁處理。
4、鑄鐵平臺工作面及側面和相鄰邊的垂直公差為12(根據GB1184-80《形狀位置公差》)
5、鑄鐵平臺工作表面上應該沒有砂孔、氣孔、裂紋、鑄造缺陷,如熔渣夾雜物和收縮。鑄件表面應全部清理沙子,表面平整。油漆很穩定,稅收邊緣應該是生硬的。
6、鑄鐵平臺工作表面應該沒有生銹、劃痕、凹凸和其他影響使用的外觀缺陷
鑄鐵工作臺的生產工藝流程基本是:
一、毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;
二、機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;
三、工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;
四、鑄鐵工作臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
鑄鐵工作臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度:鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用,4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
設計可分為鑄鐵工作臺的加強筋的設計,根具不同大小的檢驗平臺設計出不同的加強筋;鑄鐵平臺平面厚度的設計,根據鑄鐵平臺所需要的承重需求設計出不同的厚度;還有是試驗平臺支撐點的設計,支撐點的設計對鑄鐵平臺精度、變形度很為重要,支承點設計不標準 可導致鑄鐵平臺變形無法修復。
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