三維焊接工裝，三維柔性焊接平臺在現代制造業中快速的發展，為什么呢？
其實三維柔性焊接工裝夾具是由一套預先制造好的各種不同形狀、不同尺寸規格、不同功能的系列化、標準化元件、合件組合安裝而成的。焊接平臺工作臺主面和側面均有工作面，
五個工作面上分別安裝定位件，也可以分別向五個方向延伸組成_大的基準臺面。焊接平板用途：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。柔性夾具元件、
合件具有較好的互換性和較高的精度及耐磨耗性。所以才會在現代的制造中逐步代替了普通的人工焊接。　為縮短工件加工中的輔助時間, 減輕工人的勞動強度, 工件的裝夾、拆卸也需要機械化、自動化。
焊接平臺工作臺主面和側面均有工作面，五個工作面上分別安裝定位件，也可以分別向五個方向延伸組成_大的基準臺面。
焊接平板用途：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。工件的夾緊由原來的單一功能的壓緊件、緊固件發展為可以調整的模塊, 以便實現快速組合安裝和快速夾緊。
對于批量大的一些零件的加工, 液壓夾具、氣動夾具可實現工件自動化快速夾緊。
下面由精工小編來介紹一下三維柔性焊合平臺工裝夾具的幾大特點：
　　1.夾具元件多功能模塊化
　　能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進一步增加。如現在使用的各種定位夾緊座、
定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調節的綜合功能, 可以一件單獨使用, 也可以幾件組合安裝在一起使用, T 形基礎、
方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具, 使用這種夾具可以減少機床的停機時間, 大限度發揮數控、加工中心機床的 性能。
　　2.強度特別高的、高剛性、高精度
　　為了提高勞動生產率, 縮短工件的加工工時, 工件的加工已向著高速、大切削量方向發展, 工序高度集中,
工件定位夾緊后要依次完成銑、鉆、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化, 這_需要柔性夾具本身要有較高的使用強度和剛度,
才能滿足工件的加工精度
　　3.專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化
　　現代化加工設備的多功能化, 使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工,
這_需要一種通用而又能重復使用的組合可調式的夾具系統,它是由一系列統一化、標準化的元件和合件組成, 利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、
不同結構、可重復使用的夾具, 供單件或中小批量生產使用。焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差[2]。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，
鑄鐵平臺的重量誤差一般不得過10%，過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。這種夾具系統保留了組合夾具的各種優點,
組裝又像專用夾具那樣簡單可靠, 又有可調整元件, 保留了成組夾具的優點。為了便于夾具與機床定位連接, 夾具基體有統一標準的定位連接位置, 使之專用、組合、成組夾具向著一體化、組合化方向發展, 以滿足現代化加工設備的需要。
　　4.工件夾緊快速化、自動化
　　為縮短工件加工中的輔助時間, 減輕工人的勞動強度, 工件的裝夾、拆卸也需要機械化、自動化。
焊接平臺工作臺主面和側面均有工作面，五個工作面上分別安裝定位件，也可以分別向五個方向延伸組成_大的基準臺面。
焊接平板用途：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。工件的夾緊由原來的單一功能的壓緊件、緊固件發展為可以調整的模塊, 以便實現快速組合安裝和快速夾緊。
對于批量大的一些零件的加工, 液壓夾具、氣動夾具可實現工件自動化快速夾緊。
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