鑄鐵檢驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準定位面。檢驗平臺適用于以涂色法試驗工件表面平面度，或作為試驗工作的輔助工具。那么鑄鐵檢驗平臺在鑄造技術上有什么樣的要求呢？具體如下：

A、鑄鐵檢驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
B、鑄鐵檢驗平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
C、檢驗平臺精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
D、鑄鐵檢驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
E、檢驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。鑄鐵途徑鏟刮工藝雜亂，由于其鏟刮質量直接影響著臺面的平面度，精度等，是鑄鐵途徑生產過程的重要環節之一也是精度，平面度的_工序。
F、鑄鐵檢驗平臺工作面的平面度公差見表2的規定。
G、檢驗平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。在涂色是要將涂色質料（紅丹粉）調制色彩鮮明，好辨認接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼辨認或許構成拖研作業費勁對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
為了提高鑄鐵檢驗平臺的使用壽命，_其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可_檢驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。鑄鐵途徑放置作業高度因平穩結實，高度因適合鏟刮人員的作業高度，過高或許過低都會構成作業人員易疲乏，作業質量和功率大幅度降低。刮研作業中，研具的拖動和吊裝因留意，_人員安全。
鏟刮及拖研和吊裝時人員應留意力高度集中,關于臺面開有T型槽或許圓孔的臺面進行鏟刮時，_需求留意，避免因刀頭頂空，而構成操作人員的人身損害。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。鑄鐵檢驗平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，_影響美觀。而有了刮研這道工序后，很少出現以上問題。防止檢驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來_檢驗平臺的使用精度。
檢查檢驗平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能_鑄鐵檢驗平臺的使用壽命。